太阳能电池组件的生产流程

今天给大家分享太阳能电池组件的生产流程，其中也会对太阳能电池组装生产线的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、组件层压：将放好的电池放入层压机中，抽真空抽出组件中的空气，然后加热熔化EVA，将电池、玻璃和背板粘合在一起；最后，冷却并取出组件。层压过程是组件生产的关键步骤，层压温度和时间由EVA的性质决定。当我们使用快速固化EVA时，层压周期时间约为25分钟。固化温度为150℃。

2、光伏组件包括钢化玻璃、EVA、电池片、背板、铝合金、接线盒、硅胶等。光伏组件制备的具体工艺流程为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。

（图片来源网络，侵删）

3、整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。

4、将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

5、会很快开始交联，交联度不能得到很好的控制，层压机来不及抽真空，EVA胶粘度已经比较大，形成立体网状结构，不利于EVA内气体的排出，影响组件层压质量，不利于层压工艺。

（图片来源网络，侵删）

1、太阳能电池的结构工作原理和制造技术近几年来，受世界太阳能电池发展“热潮”的影响，我国太阳能电池产业发展空前高涨，本文收集了太阳能电池的一些有关技术，以供读者参考。（一）太阳能电池的发展历史：太阳能电池是产生光生伏打效应（简称光伏效应）的半导体器件。

2、沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。广泛使用PECVD淀积SiN ，由于PECVD淀积SiN时，不光是生长SiN作为减反射膜，同时生成了大量的原子氢，这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用，可用于大批量生产。

3、与空气隔绝，否则会逐渐衰减，直至发电功率为零。因此第二步就是用钢化玻璃、EVA、背板，经过加热、抽真空，就能将电池片密封在玻璃和背板之间了。但是钢化玻璃的强度不够，容易被碰坏，尤其是边角那里。所以，第三步就是在四周套上铝边框，以起来保护作用。经过以上3步，太阳能板就生产出来了。

4、我将尝试尽我所能的一一解答以上各个问题：“扩散炉”顾名思义就是用来扩散的炉子，在晶体硅太阳能电池的生产制造行业中，自然是用于对硅基片的扩散掺杂，制备P-N结结构。至于硅片的热氧化，只不过是扩散掺杂技术工艺的一个中间过程，是为了提高扩散工艺的稳定性和均匀性而设计的。

1、EVA：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。在太阳能电池生产中主要是用到EVA胶膜，起封装粘接作用。TPE：热塑性弹性体。在太阳能电池中主要也是生产背板使用。EPE：可发性聚乙烯。可以替代PET生产太阳能电池的背板。

2、太阳能电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。

3、EVA是一种橡塑发泡材料，指“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制品。EVA可制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材，还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。目前太阳能电池行业中用于晶硅电池中电池片与表面光伏玻璃和电池背板的粘接。

4、EVA 是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下：乙酸乙烯含量小于40%，称为EVA树脂；乙酸乙烯含量在40%-70%，称为EVA橡胶；乙酸乙烯含量在70%-95%，称为VAE乳液；太阳能电池用热熔胶乙酸乙烯含量在30%-33%。

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